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壓鑄模具有助于獲得高質量的壓鑄件產品
發(fā)布時間：
2022-08-05
壓鑄模具有助于獲得高質量的壓鑄件產品。在壓鑄生產過程中，壓鑄模具是高效生產壓鑄件的重要工具之一。要完成高質量壓鑄件的生產，除了擁有先進的壓鑄技術、設備和專業(yè)的壓鑄人才外，還必須擁有一套高端壓鑄模具。
壓鑄模具有助于獲得高質量的壓鑄件產品。在壓鑄生產過程中，壓鑄模具是高效生產壓鑄件的重要工具之一。要完成高質量壓鑄件的生產，除了擁有先進的壓鑄技術、設備和專業(yè)的壓鑄人才外，還必須擁有一套高端壓鑄模具。但是，高端壓鑄模具必須具備以下七個要素：
1、壓鑄模外觀尺寸合格
壓鑄模表面無缺陷，無焊痕，表面不平整度小于0.3mm。這里沒有空氣牛排、八字痕和氣泡。尺寸和精度應滿足正式有效的開模圖紙（或3D文件）的要求，表面偏差應小于0.1mm。
2、壓鑄模
外觀清晰壓鑄模銘牌內容完整，文字清晰，擺放有序。壓鑄模表面不得有凹坑、銹跡、余環(huán)、水汽進出、油孔等影響外觀的缺陷。
3、壓鑄模具材料和硬度
成型表面應采取防腐措施。壓鑄模模壓件的硬度不應低于50HRC，或表面硬化處理的硬度應高于600HV。
4、壓鑄模的冷卻系統(tǒng)
壓鑄模的冷卻或加熱系統(tǒng)應疏通。水和油流道墊片應由耐腐蝕的材料制成。
5、壓鑄模澆注系統(tǒng)
壓鑄模澆口應不影響產品外觀，并滿足產品安裝要求。流道的截面和長度應合理規(guī)劃，在保證成型質量的前提下，盡可能縮短工藝流程，減小截面面積，縮短充模和冷卻時間。
6、壓鑄模
分模線不應存在影響前后模表面外觀的不平整、凹坑、銹斑和其他缺陷。鑲塊與模架結合，圓角周圍應有小于1mm的開放空間。
7、壓鑄模
儲存和維護應清潔壓鑄模腔并噴涂防銹油。壓鑄模的水、液、氣、電進出口應密封，防止異物進入。壓鑄模具的產品圖紙、結構圖、冷卻和加熱系統(tǒng)圖、熱流道圖、零件和材料供應商的詳細信息、規(guī)格、測試模式說明、出廠檢驗證書和電子文件必須完整。
在設計和制造壓鑄模具時，必須具備上述七個要素，以確保壓鑄模具的生產過程高效、優(yōu)質、快速！
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